Maßgeschneiderte Antriebslösungen für die Automobil-Industrie
Kompetenz in der Verzahnungsauslegung und Getriebeentwicklung
Wir bieten Ihnen keine Zahnräder, Getriebekomponenten und Antriebssysteme von der Stange. Wir bieten Ihnen einen strukturierten Prozess, der die detaillierte Auslegung von Einzelkomponenten genauso umfasst wie die ganzheitliche Entwicklung von Getrieben. Dabei verfolgen wir nur ein Ziel: Ihnen die Antriebslösung zu bieten, die Ihren Anforderungen in allen technischen, wirtschaftlichen und qualitativen Belangen bestmöglich entspricht.
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Unser Entwicklungsangebot
Vom Einzelteil bis zu komplexen Antriebssystemen
Kundenspezifisch ist nicht nur unsere Entwicklung, sondern auch der Umfang unserer Entwicklungsdienstleistungen. Wir entwickeln für Sie passgenaue Zahnräder und Getriebekomponenten, optimal ineinandergreifende Radsätze sowie komplette Antriebssysteme – ganz nach Ihren Bedürfnissen und maßgeschneidert für die individuellen Anforderungen in den unterschiedlichsten Fahrzeugen.
Unsere Entwicklungskompetenz
Moderne Technologien und langjährige Erfahrung
Kunststoff ist ein extrem leistungsfähiges Material – wenn er richtig ausgewählt und ausgelegt wird. Wir kennen die Eigenschaften der technischen Thermoplaste genau – aus der Praxis und aus unserer eigenen Forschung. So können wir Verzahnungssysteme mit Mikro- und Makrogeometrien auslegen, die höchsten Anforderungen genügen.
Über 60 Jahre Erfahrung
Seit 1963 fertigen wir Verzahnungsteile aus Kunststoff und zählen zu den Pionieren im Präzisionskunststoffspritzguss. Wir kennen die Vorteile und Eigenarten, die jede Verzahnungsart und jedes Material mit sich bringen, und entwickeln mit diesem Erfahrungsschatz die passende Lösung für Ihre Anwendung.
Eigene Grundlagenforschung
Die Datenlage zu verzahnungsrelevanten Werkstoffkennwerten ist bei Kunststoffen bisher unzureichend. Deshalb haben wir einen eigenen Verzahnungsprüfstand aufgebaut und erproben damit die unterschiedlichsten Kombinationen aus Verzahnungsgeometrien und Materialien. Damit schaffen wir die Datenbasis für eine effiziente und zuverlässige Entwicklung.
Verzahnung mit der Produktion
Wir entwickeln nicht nur Verzahnungsteile, sondern auch die zugehörigen Spritzgusswerkzeuge. Dadurch bedenken wir eine spritzgussgerechte Bauteilgestaltung von Anfang an mit. Entformungsschrägen und Anspritzstellen berücksichtigen wir genauso wie das Verzugs- und Schwindungsverhalten bereits während der Entwicklung.
Unser Entwicklungsprozess
Unser Entwicklungsprozess durchläuft mehrere Phasen – von der ersten Spezifikation und Konzeption, über die Auswahl der geeigneten Zahnradart und der Verzahnungsauslegung, bis hin zur Werkstoffauswahl und der spritzgussgerechten Bauteilgestaltung.
Spezifikation
Die gemeinsame Spezifikation ist Basis der Entwicklung. Im ersten Gespräch zwischen Ihnen und unserem Entwicklungsteam lernen wir Sie, Ihre Anwendung und Ihre genauen Anforderungen an die neue Antriebslösung kennen. Folgende Kriterien können dabei eine tragende Rolle spielen:
- Lastkollektiv aus Drehmoment und Drehzahl
- Übersetzung
- Wirkungsgrad
- Geräusch
- Bauraum und Gewicht
- Verdrehspiel
- Schnittstellen zu Motoren, Sensoren und Steuerungen
Aus diesen Daten entwickeln wir gemeinsam mit Ihnen ein detailliertes Anforderungsprofil, das als Grundlage für unsere Produktentwicklung dient.
Konzeption
Bei der Konzeption setzt unser Entwicklungsteam ihre Anforderungen in ein erstes Funktionsmuster um. Hier werden die grundlegenden Entscheidungen getroffen:
- Welche Zahnradarten sind am besten für Ihre Anwendung geeignet?
- Welche Werkstoffe kommen infrage?
- Wie viele Stufen sind bei einer Getriebeentwicklung sinnvoll?
Darauf aufbauend nehmen wir die Verzahnungsauslegung vor.
Verzahnungsauslegung
Bei der Verzahnungsauslegung entwerfen wir die Makro- und Mikrogeometrie – maßgeschneidert für Ihre Anwendung. Da es für die Kunststoff-Verzahnungsauslegung nur eine VDI-Richtlinie, aber keine Berechnungsnorm gibt, legen wir unsere eigene, über viele Jahre gewachsene empirische Datenbasis zugrunde.
Durch die Festlegung ihrer individuellen Auslegungspriorität können wir die Verzahnung in eine der folgenden Richtungen optimieren:
- Tragfähigkeit
- Geräuschentwicklung
- Wirkungsgrad
- Bauraum
- Gewicht
- Lebensdauer
Übrigens: Die werkstoffgerechte Verzahnungsauslegung ist nicht nur die Summe unserer Erfahrungen, sondern auch das Ergebnis eigener Grundlagenforschung. Mit einem Kunststoff-Verzahnungsprüfstand im eigenen Haus untersuchen wir die Eigenschaften der unterschiedlichsten Materialien und Verzahnungsgeometrien – und erweitern so kontinuierlich die Datenbasis für jede Neu-Entwicklung.
Werkstoffauswahl
Technische Kunststoffe haben Stahl inzwischen in vielen Einsatzbereichen den Rang abgelaufen – wenn sie für den richtigen Einsatzbereich ausgewählt und ausgelegt werden. Dennoch ist die empirische Datenlage zu verzahnungsrelevanten Werkstoffkennwerten nach wie vor dünn. Wir kennen die Eigenschaften der unterschiedlichen Polymere genau –aus unserer langjährigen Praxis und aus unserer eigenen Beforschung, durch die unsere Datenbasis stetig weiterwächst.
Wir verarbeiten:
- Sämtliche Thermoplaste wie POM, PA6/66, PA11/12, PA 4.6, PBT, PC, PEI, PPA, PPE, PPS und PFA
- Verschiedenste Füll- und Verstärkungsstoffe
- Hochtemperaturbeständige Kunststoffe wie PEEK
Auf dieser Basis realisieren wir reine Kunststoff-Verzahnungskomponenten, Kunststoff-Metall-Verbindungen und technische Bauteile mit komplexen Geometrien.
Spritzgussgerechte Bauteilgestaltung
Wie lässt sich das gewünschte Zahnrad später fertigen? Wie strömt der Kunststoff am besten in das Werkzeug? Und wie kann das fertige Werkstück entnommen werden? Der Präzisions-Kunststoffspritzguss bietet viele geometrische Freiheitsgrade, hat aber auch einige Eigenheiten. Wir bedenken die Herstellbarkeit bereits bei den ersten Entwicklungsschritten mit und berücksichtigen frühzeitig:
- Geometrische Anforderungen an Wandungsdicken und Stützrippen
- Entformungsschrägen
- Anspritzstellen
- Verzugs- und Schwindungsverhalten des Kunststoffs
Evaluation der Zahnradarten
Ein Getriebe besteht häufig nicht nur aus mehreren Stufen, sondern auch aus unterschiedlichen Zahnradarten und den dazugehörigen Gehäuseteilen. Unser Entwicklungsportfolio umfasst folgende Varianten, die anwendungsspezifisch evaluiert werden:
- Stirnradsätze
- Planetenstufen
- Schraubradsätze
- Schneckenradsätze
- Sonderverzahnungen und Sonderzahnräder
- Getriebekomponenten mit komplexen Geometrien
Getriebeentwicklung
Die Entwicklung eines Getriebes umfasst alle bisher genannten, vorgelagerten Entwicklungsschritte. Um ein vollständiges Getriebe zu realisieren, erhalten Sie von uns alle notwendigen Komponenten:
- Wellen und Welle-Nabe-Verbindungen
- Gehäuse
- Lagerungen
- Schmierungen
- Abdichtungen
- Alle weiteren Getriebekomponenten
Prototyping und Evaluation
Mit Prototypen können wir Baugruppen und Aktuatoren umfassend untersuchen, noch bevor die Fertigungswerkzeuge produziert werden. So können wir gemeinsam überprüfen, ob unsere Lösung allen Ihren Anforderungen entspricht – und die einzelnen Komponenten für die Serienproduktion optimieren.
Um die Entwicklungszeiten zu verkürzen, produzieren wir alle Komponenten der Prototypen im eigenen Haus – mit folgenden Technologien:
- 3D-Druck-Maschinen mit FDM (Fused Deposition Modeling) und ABS-plus-Kunststoff
- 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen zur Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen.
