Soluciones de accionamiento personalizadas para la industria automovilística
No le ofrecemos ruedas dentadas, componentes de transmisión o sistemas de accionamiento prefabricados. En su lugar, ofrecemos un proceso estructurado que se centra en igual medida en el diseño detallado de componentes individuales y en el desarrollo integral de transmisiones. En este proceso, nuestro único objetivo es ofrecerle la solución de transmisión que mejor cumpla todos sus requisitos desde el punto de vista técnico, económico y cualitativo.
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Nuestro servicio de desarrollo
Desde piezas individuales hasta complejos sistemas de accionamiento
Nuestro proceso de desarrollo y también nuestra gama de servicios de desarrollo son específicos para cada cliente. Desarrollamos para usted ruedas dentadas y componentes de transmisión personalizados, juegos de ruedas con enclavamiento de precisión y sistemas de accionamiento completos, según sus necesidades específicas y a la medida de sus requisitos individuales para una gran variedad de vehículos diferentes.
Nuestro servicio de desarrollo
Tecnologías modernas y años de experiencia
El plástico es un material extremadamente potente, siempre que la aplicación se diseñe correctamente con el tipo de plástico adecuado. Conocemos bien las propiedades de los termoplásticos técnicos gracias a nuestra experiencia práctica y a nuestra propia investigación. Esto nos permite diseñar sistemas de engranajes con micro y macrogeometrías que satisfacen los requisitos más exigentes.
Más de 60 años de experiencia
Llevamos fabricando piezas de plástico para engranajes desde 1963 y somos uno de los pioneros en el moldeo por inyección de precisión de plásticos. Estamos familiarizados con las ventajas y la idiosincrasia asociadas a cada tipo de engranaje y cada material, y podemos utilizar esta gran experiencia para desarrollar la solución adecuada para su aplicación.
Nuestra propia investigación básica
El conjunto de datos de características y propiedades de los materiales relevantes para los sistemas de engranajes sigue siendo incompleto en lo que respecta a los plásticos. Por ello, hemos desarrollado nuestro propio banco de pruebas de engranajes, que nos permite probar una amplia gama de combinaciones de geometrías y materiales de engranajes, creando así nuestro propio conjunto de datos para un proceso de desarrollo eficaz y fiable.
Estrecha colaboración con la producción
No sólo desarrollamos piezas de engranaje, sino también las herramientas de moldeo por inyección asociadas. Esto significa que nos centramos en el diseño de las piezas moldeadas por inyección desde el principio. No solo tenemos en cuenta los ángulos de desmoldeo y los puntos de inyección, sino también las características de alabeo y contracción durante el proceso de desarrollo.
Nuestro proceso de desarrollo
Nuestro proceso de desarrollo abarca varias etapas: desde la fase inicial de especificación y diseño, la selección de los tipos adecuados de ruedas dentadas y el diseño del sistema de engranajes, hasta la selección de materiales y el diseño de las piezas moldeadas por inyección.
Características técnicas
La creación conjunta de un pliego de condiciones constituye la base del proceso de desarrollo. En la primera reunión entre usted y nuestro equipo de desarrollo, llegamos a conocerle a usted, su aplicación y sus requisitos concretos para la nueva solución de accionamiento. Los siguientes criterios desempeñan un papel decisivo
- Espectro de carga del par y la velocidad
- Transmisión
- Eficiencia
- Ruido
- Espacio de instalación y peso
- Holgura
- Interfaces con motores, sensores y sistemas de control
Utilizamos estos datos y colaboramos con usted para elaborar un perfil de especificaciones detallado que servirá de base para nuestro proceso de desarrollo de productos.
Design
Nuestro equipo de desarrollo trasladará sus requisitos a un primer prototipo funcional durante el proceso de diseño. En esta fase se toman decisiones fundamentales:
- ¿Qué tipos de ruedas dentadas se adaptan mejor a su aplicación?
- ¿Qué materiales podrían utilizarse?
- ¿Cuántas fases de desarrollo son necesarias para la transmisión en cuestión?
A partir de estas respuestas diseñamos el sistema de engranajes.
Diseño del sistema de engranajes
Trazamos las macro y microgeometrías en el diseño del sistema de engranajes y las adaptamos a su aplicación. Dado que actualmente sólo existe una directriz VDI y ninguna norma de cálculo para el diseño de sistemas de engranajes de plástico, basamos nuestro trabajo en nuestro propio conjunto de datos empíricos que hemos ido acumulando a lo largo de muchos años.
Definiendo sus prioridades específicas para el proceso de diseño, podemos optimizar el sistema de engranajes en función de los siguientes factores:
- Capacidad de carga
- Comportamiento acústico
- Eficacia
- Espacio
- Peso
- Vida útil
Por cierto: El diseño basado en materiales del sistema de engranajes es algo más que la suma de nuestra experiencia previa. También se basa en nuestra propia investigación básica. En nuestro propio banco de pruebas de engranajes de plástico examinamos las propiedades de diferentes materiales y geometrías de engranajes, ampliando así continuamente nuestro conjunto de datos con cada nuevo proceso de desarrollo.
Selección de materiales
Para muchas aplicaciones, los plásticos técnicos han tomado el relevo del acero, siempre que se hayan seleccionado y diseñado adecuadamente para el tipo de aplicación adecuado. Sin embargo, el conjunto de datos empíricos sobre las características y propiedades de los materiales relevantes para los sistemas de engranajes sigue siendo escaso. Conocemos bien las propiedades de los distintos polímeros gracias a nuestros muchos años de experiencia y a nuestra propia investigación, que garantiza que nuestro conjunto de datos crezca constantemente. Podemos trabajar con:
- Todo tipo de termoplásticos como POM, PA6/66, PA11/12, PA 4.6, PBT, PC, PEI, PPA, PPE, PPS y PFA
- Una amplia variedad de rellenos y materiales de refuerzo
- Plásticos altamente resistentes a la temperatura como PEEK
Sobre esta base, realizamos componentes de engranajes de plástico, compuestos de plástico y metal y componentes técnicos con geometrías complejas.
Diseño de piezas moldeadas por inyección
¿Cómo puede fabricarse posteriormente la rueda dentada deseada? ¿Cuál es la mejor manera de que el plástico fluya hacia la herramienta? ¿Y cómo puede retirarse la herramienta acabada? El moldeo por inyección de precisión nos da mucha libertad geométrica, pero también tiene su propia idiosincrasia. Ya empezamos a considerar la producibilidad de las piezas durante los primeros pasos de desarrollo, y también tenemos en cuenta los siguientes factores en una fase temprana:
- Modificaciones geométricas de los espesores de pared y de los nervios de apoyo
- Ángulos de desmoldeo
- Puntos de inyección
- Características de alabeo y contracción del plástico
Evaluación de los tipos de rueda dentada
Una transmisión o caja de cambios no sólo se fabrica en muchas etapas diferentes, sino que también utiliza distintos tipos de rueda dentada y las piezas de carcasa asociadas. Nuestra cartera de desarrollo abarca las siguientes variantes que se evalúan para su uso en la aplicación específica:
- Engranajes rectos
- Etapas planetarias
- Engranajes helicoidales
- Engranajes de tornillo sin fin
- Engranajes y ruedas dentadas especiales
- Componentes de transmisión con geometrías complejas
Desarrollo de la transmisión
El desarrollo de una transmisión o caja de cambios abarca todas las fases de desarrollo previas descritas anteriormente. Para producir una transmisión o caja de cambios completa, le proporcionamos todos los componentes necesarios:
- Ejes y uniones eje-moyú
- Carcasas
- Rodamientos
- Lubricantes
- Selladores
- Todos los demás componentes de transmisión
Producción y evaluación de prototipos
Utilizamos prototipos para probar exhaustivamente conjuntos y actuadores incluso antes de fabricar las herramientas de producción. Esto nos permite comprobar conjuntamente si nuestra solución cumple todos sus requisitos y nos da la oportunidad de optimizar los componentes individuales para la producción en serie.
Para acortar los plazos de desarrollo, fabricamos internamente todos los componentes del prototipo utilizando las siguientes tecnologías:
- Máquina de impresión 3D con FDM (modelado por deposición fundida) y ABS más plástico
- Fresadora CNC de 5 ejes para procesar los metales y los plásticos.
Transferencia a las fases de construcción y producción de herramientas
Tras un proceso de evaluación satisfactorio, pasamos el proyecto al departamento de producción. El siguiente paso en el camino hacia la producción en serie es la fabricación de las herramientas de moldeo por inyección de plástico, que se lleva a cabo internamente, al igual que el resto de nuestros procesos.